Introdução:
1. A sala limpa é um ambiente totalmente fechado. Através dos filtros primários, médios e de alta eficiência dos sistemas de alimentação e retorno do ar condicionado, o ar ambiente interno é continuamente circulado e filtrado para garantir que as partículas suspensas no ar sejam controladas a uma determinada concentração. Os principais parâmetros a serem ser controlados na sala limpa são o número de partículas de poeira, o número de colônias, o número de trocas de ar, diferença de pressão, temperatura, umidade, iluminância e ruído.
2. Não importa como as condições do ar externo mudem, a sala limpa pode manter as características de limpeza, temperatura, umidade e pressão que foram originalmente definidas.
3. A principal função do laboratório limpo é controlar a limpeza e temperatura e umidade da atmosfera com a qual os produtos (como chips de silício, etc.) entram em contato, para que os produtos possam ser testados e pesquisados cientificamente de forma bom espaço ambiental. Portanto, os laboratórios limpos geralmente também são chamados de laboratórios ultralimpos, laboratórios limpos, laboratórios de purificação, etc.
A seguir estão os principais conteúdos que precisam ser observados ao projetar e construir um laboratório limpo:
I. Introdução do plano de engenharia de purificação de salas limpas de laboratório:
1. Tipo: Os projetos de purificação de laboratório incluem principalmente: laboratório de biossegurança, laboratório P2, laboratório P3, laboratório de HIV, laboratório de PCR, laboratório animal, laboratório estéril, sala de cultura celular, etc.
2. Uso: Os laboratórios usados principalmente para pesquisa em microbiologia, biomedicina, bioquímica, experimentos com animais, recombinação genética e produtos biológicos são chamados coletivamente de laboratórios limpos (laboratórios de biossegurança).
3. Composição: O laboratório limpo é composto pelo laboratório de funções principal, outros laboratórios e salas de funções auxiliares.
4. Princípio: É necessário garantir a segurança do pessoal, o meio ambiente, a segurança dos resíduos e a segurança das amostras, para que possa operar com segurança por um longo tempo. Ao mesmo tempo, também é necessário proporcionar um ambiente de trabalho seguro, confortável e bom para o pessoal do laboratório.
5. Esquema: incluindo layout e decoração do edifício, abastecimento de água e drenagem, projeto elétrico, ar condicionado, fornecimento de gás, controle centralizado, segurança, tecnologia de construção, testes, treinamento e outros aspectos.
II. Diretrizes para os princípios de layout e design de edifícios de laboratórios limpos
1. O layout arquitetônico da sala limpa está intimamente relacionado ao sistema de purificação do ar condicionado. O sistema de ar condicionado de purificação não deve apenas obedecer ao layout geral do edifício, mas também estar em conformidade com os princípios do sistema de ar condicionado de purificação, de modo a dar pleno desempenho às funções relevantes.
2. O projetista do condicionador de ar de purificação deve não apenas entender o layout do edifício para considerar o layout do sistema, mas também fazer sugestões para o layout do edifício para que esteja em conformidade com o princípio da sala limpa.
(1) A planta baixa do laboratório limpo:
A sala limpa geralmente inclui três partes: área limpa, área quase limpa e área auxiliar.
(2) O layout do laboratório limpo:
O tipo de varanda envolvente: A varanda pode ser com ou sem janelas, que pode ser usada para visitar e colocar alguns equipamentos, e algumas janelas são equipadas com aquecimento de serviço na varanda, e as janelas externas devem ser janelas seladas de camada dupla.
Tipo de corredor interno: A sala limpa está localizada na periferia e o corredor está localizado no interior. O nível de limpeza deste corredor é geralmente mais alto, até mesmo o mesmo nível da sala limpa.
Tipo de duas extremidades: A área limpa é configurada de um lado e o outro lado é configurado como uma sala limpa e auxiliar.
Tipo de núcleo: Para economizar terreno e encurtar as tubulações, a área limpa pode ser usada como núcleo, cercada por várias salas auxiliares e espaços de tubulação ocultos. Este método evita o impacto do clima externo na área limpa e reduz a energia fria e térmica. consumo, o que favorece a economia de energia.
(3) Rota de purificação de pessoal
Para minimizar a poluição causada por atividades humanas durante a operação, antes de entrar na área limpa, o pessoal deve trocar de roupa limpa, tomar banho, tomar banho e desinfetar. Essas medidas são chamadas de "purificação de pessoal" ou "PP" para abreviar.
Na sala limpa para pessoas, a sala onde as roupas limpas são trocadas deve ser abastecida com ar, e a pressão positiva deve ser mantida para outras salas, como o lado da entrada. Um pouco de pressão positiva deve ser mantida para banheiros e chuveiros, enquanto banheiros e chuveiros devem manter pressão negativa.
(4) Rota de purificação do material
Todos os tipos de objetos devem ser purificados antes de serem enviados para a área limpa, que é chamada de purificação de objetos.
A rota de purificação do material e a rota de limpeza humana devem ser separadas. Se o material e o pessoal só puderem entrar na sala limpa no mesmo local, eles também devem entrar na sala limpa por portas diferentes, e o material deve ser submetido primeiro a um tratamento de purificação grosseiro.
Para ocasiões em que a linha de produção não é forte, um armazém intermediário pode ser montado no meio da rota do material.
Se a linha de produção for muito forte, uma rota direta de material é adotada e, às vezes, várias instalações de purificação e transferência precisam ser configuradas no meio da rota direta.
Em termos de projeto do sistema, uma vez que muitas partículas brutas serão expelidas nos estágios de purificação grosseira e purificação fina da sala de purificação de material, a área limpa relativa deve manter pressão negativa ou pressão zero. Se o risco de poluição for alto, a direção de entrada também deve manter o projeto de pressão negativa.
(5) Organização do pipeline
A tubulação da sala limpa é muito complexa, então essas linhas são organizadas de forma oculta. Os métodos específicos de organização secreta são os seguintes.
Interlayer técnico superior: Neste interlayer, a seção dos tubos de ar de alimentação e retorno é geralmente a maior, por isso é a primeira consideração no interlayer. Geralmente é disposto na parte superior da camada intermediária e a tubulação elétrica é disposta sob ela. Se a placa inferior da camada intermediária puder suportar um certo peso, filtros e equipamentos de exaustão podem ser colocados nela.
Interlayer técnico da sala: Comparado apenas com o interlayer superior, este método pode reduzir a fiação e a altura do interlayer e salvar a pista técnica necessária para que o duto de ar de retorno volte para o interlayer superior. Na pista inferior, a distribuição de energia do equipamento de energia do ventilador de retorno também pode ser configurada, e a pista superior de uma determinada camada de sala limpa também pode ser usada como a pista inferior da camada superior.
(6) Pista técnica (parede)
As tubulações horizontais nas camadas superiores e inferiores são geralmente transformadas em tubulações verticais, e o espaço oculto onde estão localizadas as tubulações verticais é a pista técnica.
A pista técnica também pode colocar alguns equipamentos auxiliares que não são adequados para configuração na sala limpa, podendo até ser usado como duto de ar de retorno geral ou caixa de pressão estática, e alguns podem ser instalados com um radiador de tubo de luz.
Como a maioria das pistas técnicas (paredes) usa divisórias leves, elas podem ser facilmente ajustadas quando o processo é ajustado.
(7) eixo técnico
As pistas técnicas (paredes) tendem a não passar por cima de camadas. Os poços técnicos são usados quando são necessários e geralmente são permanentes como parte da estrutura do edifício.
Uma vez que o poço técnico liga todas as camadas, para evitar incêndios, após concluída a instalação da tubagem interna, deve ser vedado com materiais cujo limite de resistência ao fogo não seja inferior ao da laje, devendo ser efectuados os trabalhos de manutenção fora em camadas. A porta de acesso deve estar equipada com portas corta-fogo.
Independentemente do interlayer técnico, pista técnica ou poço técnico, quando usado diretamente como duto de ar, sua superfície interna deve ser tratada de acordo com os requisitos da superfície interna da sala limpa.
(8) Localização da sala do computador
É melhor que a sala de ar-condicionado fique perto da sala limpa que requer uma grande quantidade de suprimento de ar, e a linha do duto de ar deve ser a mais curta.
No entanto, em termos de prevenção de ruído e vibração, é necessário separar a sala limpa da sala de computadores.
Ao projetar, ambos devem ser levados em consideração ao mesmo tempo e se esforçar para ser o melhor.
(9) Evacuação segura
Como a sala limpa é um edifício altamente hermético, sua evacuação segura tornou-se uma questão muito importante e proeminente, e também está intimamente relacionada à configuração do sistema de purificação do ar condicionado. Geralmente, os seguintes pontos devem ser observados:
Saídas de segurança: Existem pelo menos duas saídas de segurança na área à prova de fogo ou área limpa em cada piso de produção. Apenas uma saída de segurança é permitida quando a área for inferior a 50㎡ e o número de pessoas for inferior a 5.
Saídas de evacuação: As entradas de redes de pessoas não devem ser usadas como saídas de evacuação. Porque as rotas de rede das pessoas são muitas vezes tortuosas. Uma vez que os fogos de artifício estão obcecados, é muito difícil pedir às pessoas que saiam correndo rapidamente.
Porta de derivação: A cabina de duche de ar não pode ser utilizada como canal de acesso geral. Como esse tipo de porta geralmente é de duas folhas ou automático, uma vez que falhe, afetará muito a evacuação. Portanto, uma porta de derivação é geralmente colocada no chuveiro de ar, e esse portão deve ser configurado quando houver mais de 5 pessoas. Normalmente, quando os funcionários saem da sala limpa, eles não devem passar pelo banheiro, mas pela porta de desvio.
Sentido de abertura: Considerando a necessidade de manter a condição de pressão interna, as portas de cada sala limpa na área limpa devem ser abertas na direção da sala com alta pressão, pois a porta deve ser pressionada firmemente por pressão, o que obviamente é o contrário dos requisitos para uma evacuação segura. A fim de considerar os dois aspectos de limpeza e evacuação de emergência, estipula-se que as portas entre áreas limpas e áreas sujas e as portas entre áreas limpas e áreas externas sejam tratadas como portas de evacuação de segurança, e suas direções de abertura sejam todas voltadas para o direção de evacuação. Claro, o mesmo vale para uma única porta de segurança.
III. Especificações de projeto de laboratório limpo:
(1) Especificação de projeto para oficina limpa GB50073
(2) Construção de sala limpa e especificação de aceitação JG71
(3) Especificações de projeto para oficinas limpas na indústria eletrônica GB50472
(4) Especificações de projeto para oficinas limpas na indústria farmacêutica GB50457
(5) Especificação Técnica para Construção do Departamento Operacional Limpo do Hospital GB50333
(6) Medidas de gestão de desinfecção
(Nota: Os regulamentos acima estão sujeitos à versão mais recente)