Princípio Fundamental
A pressão interna do isolador é menor que a pressão externa, criando uma corrente de ar que flui-para dentro. Este design não apenas evita que materiais perigosos internos (como citotoxinas, matérias-primas API, substâncias voláteis, etc.) vazem para contaminar o meio ambiente ou prejudicar os operadores durante a produção, mas também reduz a entrada de impurezas externas no isolador para evitar a contaminação do material, equilibrando assim a segurança operacional e a segurança do material.
Focando no design de "Isolamento e Proteção", apoiado por três links principais:
1. Vedação confiável e controle de diferença de pressão: Uma estrutura de caixa selada é adotada (com vedação chave de lacunas, como costuras de portas e interfaces), combinada com um sensor de diferença de pressão para monitorar o status da pressão do ar em tempo real. Ele pode garantir pressão negativa estável e, mesmo quando a porta de operação ou porta de alimentação é aberta, a velocidade do ar na lacuna pode ser mantida em pelo menos 0,5 m/s para evitar vazamentos.
2. Fluxo de ar direcional e purificação básica: O interior adota um design de fluxo de ar unidirecional para remover rapidamente poeira interna ou gases voláteis, evitando que materiais se acumulem ou se difundam no gabinete. A extremidade de entrada de ar está equipada com filtros de eficiência primária/média para filtrar impurezas de partículas grandes e atender aos requisitos básicos de proteção.
3. Sistema de filtragem e emissão direcionado: a extremidade de exaustão de ar é equipada com um filtro PUSH-PUSH de alta-eficiência, que intercepta mais de 99,995% de partículas de 0,3 mícron (como poeira farmacêutica e impurezas sólidas). Ao manusear compostos orgânicos voláteis (VOCs) ou materiais odoríferos, um módulo adicional de adsorção de carvão ativado pode ser instalado e o ar filtrado é descarregado de acordo com o padrão para evitar a poluição do ambiente circundante.
Aplicativo
Os isoladores de pressão negativa são amplamente utilizados na indústria farmacêutica, como trituração/mistura de ingredientes farmacêuticos ativos não{0}}estéreis, manuseio de excipientes de baixa-toxicidade, testes de amostras perigosas em laboratórios e embalagem de produtos químicos de baixo-risco na indústria química. Eles são particularmente adequados para aplicações onde "a esterilidade não é necessária, mas o contato pessoal ou a difusão ambiental precisam ser evitados" e oferecem maior custo-benefício-.
Três pontos essenciais para Mmanutenção
1. Inspecione regularmente a vedação da cavidade (detecção de vazamento de luva e teste de vazamento) para evitar falhas de proteção causadas por vazamento de folga.
2. Substitua os filtros de acordo com a frequência de uso (verifique regularmente os filtros HEPA quanto a bloqueios, monitorando as diferenças de pressão em ambas as extremidades do filtro e realizando testes de integridade, etc.).
3. Limpe o interior imediatamente após a operação (enxágue e limpe) para evitar contaminação-cruzada ou corrosão do equipamento causada por materiais residuais.
Em resumo, o núcleo dos isoladores de pressão negativa não{0}}estéreis reside em "alcançar proteção precisa com baixo custo": eles se concentram no isolamento de materiais perigosos por meio de pressão negativa e na filtragem e descarga de poluentes. Eles não apenas atendem às necessidades básicas de segurança e proteção de materiais, mas também controlam os custos dos equipamentos e as dificuldades de manutenção, tornando-os equipamentos práticos que equilibram segurança e eficiência.